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パッケージングおよび印刷業界では、製品の絶妙な外観と保護パフォーマンスは常に企業の注目の焦点でした。市場競争の強化と、包装および印刷物の品質に関するますます厳格になる要件により、自動エンボス加工とラミネートマシンが誕生しました。これは、業界の変換とアップグレードの重要な原動力になりました。印刷物に独自のテクスチャを与えるだけでなく、主要な印刷企業が深く好むラミネートテクノロジーを通じて耐久性を向上させることもできます。 a最大エンボス加工機主に、ローリング、接着剤コーティングシステム、エンボスユニット、ラミネートメカニズム、乾燥装置、巻線などのコアパーツで構成されています。各部品は、原材料から完成品への効率的な変換を実現するために協力します。
開始リンクとして、ロールアップデバイスは、印刷された基板とフィルム材料の安定した出力の重い責任を負います。印刷材料の基板は通常、紙、カード紙など、ボップ（双方向ストレッチポリプロピレンフィルム）、PET（ポリエチレンテレフタレートフィルム）などです。その良好な透明性、柔軟性、水分耐性のため、ほとんどがフィルムに使用されます。巻き戻しデバイスには、センサーを介してリアルタイムで材料張力を監視し、巻き戻し速度を自動的に調整し、材料輸送中に張力が一定であることを保証し、材料のしわ、引張変形などの条件を回避し、その後のプロセスの円滑な発達のための基礎を築きます。
接着剤コーティングシステムは、コーティングの品質を決定する上で重要なリンクです。高度なメッシュローラー接着剤コーティングテクノロジーを使用して、接着剤は、メッシュローラーの表面に均等に分布する小さなメッシュホールを介して、フィルムの表面に正確かつ定量的に転送されます。ネットラインの数とメッシュローラーのボリュームは慎重に設計されています。これにより、接着剤が均一で適切であることを確認するために、さまざまなフィルム素材とコーティングプロセスの要件に従って接着剤コーティングの量を柔軟に調整できます。接着剤の選択は、フィルムと印刷された基板の良好な接着、および乾燥速度、環境保護パフォーマンス、その他の要因を考慮して、非常に特定のものです。現在、水ベースの接着剤は、その緑と環境保護の特性により、業界でますます広く使用されています。
エンボスユニットは、自動エンボス加工機の機能であり、印刷された物質に豊かで多様なテクスチャ効果を与えることができます。印刷された素材と接着膜がエンボスエリアに同期して入ると、エンボス加工ローラーは、圧力の作用下でフィルムの複合層と印刷物のローラー表面パターンを明確にエンボスし、製品の3次元とテクスチャを即座に改善します。ユニークなエンボス加工効果は、製品の視覚的影響と触覚的魅力を大幅に向上させることができ、棚でパッケージングを際立たせます。これは、ハイエンドの製品パッケージ、アートプリント、その他のフィールドにとって非常に重要です。エンボスの圧力、速度、温度などのパラメーターは、エンボス加工効果が明確で一貫性があり、フィルムや印刷に損傷を与えないようにするために、実際のニーズに応じて正確に規制できます。
コーティングメカニズムは、コーティングされたフィルムを印刷物に密接に適合させて、固体複合層を形成する責任があります。フィッティングプロセス中に、均一な圧力がゴム圧ローラーのセットを介して適用され、フィルムと印刷物の完全な接触を促進し、接着剤はすぐに硬化して、2つのしっかりした結合を実現します。
乾燥装置がコーティングメカニズムに従った後、複合製品はすぐに乾燥して接着剤の硬化を加速し、コーティング強度を改善します。熱気乾燥、赤外線乾燥など、さまざまな乾燥方法があります。熱気乾燥は、熱気を循環することで製品を均等に加熱するため、接着剤は溶媒を蒸発させて硬化を実現します。赤外線乾燥は、赤外線の熱効果を使用して、接着剤層に直接作用し、高加熱効率と高速で作用します。
自動エンボス加工機は、実際の生産において優れた利点を示しています。豊富なエンボス加工効果と高品質のフィルムコーティング。環境保護の観点から、自動エンボスフィルムコーティングマシンは、水ベースの接着剤、省エネ乾燥技術などを採用しており、現在のグリーン開発の概念に沿った揮発性有機化合物（VOC）の放出を効果的に削減します。お問い合わせそして、私たちは24時間以内にあなたのために答えます。
